RTM-Verfahrensprinzip und technische Eigenschaften

2022-08-18 18:56:14

RTM-Verfahrensprinzip und technische Eigenschaften

1 Prinzip des RTM-Verfahrens

RTM (Resin Transfer Moulding), auch Resin Transfer Moulding oder Resin Die-Casting genannt, bezeichnet eine Verfahrenstechnik, bei der ein niedrigviskoses Harz fließt und ein Verstärkungsmaterial in einer geschlossenen Form infiltriert und verfestigt. Formgebungsverfahren (Flüssigverbundformteil). Die unter Druck stehende Flüssigkeit, die von der Dosierpumpe für Harz und Katalysator entsprechend dem Verhältnis ausgegeben wird, wird im statischen Mischer gleichmäßig gemischt und in die geschlossene Form eingespritzt, in der die vorgeformte Verstärkung angemessen verlegt wurde . Versiegeln und festziehen, und das Harz frei fließen lassen, dann aushärten. 

2 Technische Eigenschaften des RTM-Verfahrens

Aus dem RTM-Verfahrensprinzip und -verfahren ist ersichtlich, dass das RTM-Formverfahren die folgenden Hauptmerkmale aufweist:

RTM ist ein Formgebungsverfahren mit geschlossener Form. Die Infiltration von Verstärkung und Harz wird durch den schnellen Fluss von unter Druck stehendem Harz in einem geschlossenen Formhohlraum erreicht, anstatt einer manuellen Infiltration im Handauflege- und Sprühverfahren, aber nicht im Prepreg-Prozess, und die teure mechanisierte Infiltration im SMC-Prozess ist gering kostengünstiges, qualitativ hochwertiges halbmechanisiertes Faser-/Harz-Infiltrationsverfahren.

Das RTM-Formverfahren übernimmt die Verstärkungs-Preform-Technologie ähnlich der Form des Produkts. Sobald die Faser-/Harzinfiltration abgeschlossen ist, kann sie ausgehärtet werden. Daher kann ein schnell härtendes Harzsystem mit niedriger Viskosität verwendet werden, und die RTM-Form kann erhitzt werden, um die Produktionseffizienz und Produktqualität weiter zu verbessern.

Verstärkungsmaterialvorformlinge im RTM-Formverfahren können aus Schnittmatten, Fasergeweben, faltenfreien Geweben, dreidimensionalen Gestricken und dreidimensionalen Geflechten hergestellt werden. Entsprechend den Leistungsanforderungen können selektive Verstärkung, lokale Verstärkung, Hybridverstärkung und die Verwendung von voreingebetteten und Sandwich-Strukturen der Leistungsgestaltung von FRP/Verbundwerkstoffen volles Spiel verleihen.

Das Harzinjektionsverfahren in geschlossener Form des RTM-Formverfahrens kann die Toxizität schädlicher Komponenten des Harzes für den menschlichen Körper und die Umwelt erheblich reduzieren und die immer strengeren Beschränkungen für die Verflüchtigungskonzentration von schädlichen Gasen wie Styrol in der Zukunft erfüllen Industrie (die Verflüchtigung von Styrol in der Betriebswerkstatt beträgt weniger als 20 ppm). ).

·Der RTM-Formprozess verwendet im Allgemeinen einen Niederdruck-Injektionsprozess (Injektionsdruck <4kg/cm2), der der Herstellung einer komplexen Gesamtstruktur mit großer Größe, komplexer Form und doppelseitigem Licht förderlich ist.

·RTM-Formen können je nach den Anforderungen des Produktionsmaßstabs verschiedene Arten von Formen auswählen, z. B. Polyesterformen, Epoxidformen, Formen mit vernickelter Oberfläche, Formen aus Legierungen, Aluminiumformen und Stahlformen, wodurch die Kosten erheblich gesenkt werden.

·Das Design der RTM-Form muss den Harzfluss berücksichtigen, der große technische Schwierigkeiten bereitet. Bei großem Produktionsvolumen (mehr als 20.000 Stück/Jahr) ist der wirtschaftliche Nutzen der RTM-Technologie-Produktion geringer als der von hochautomatisierten SMC-, LPMC- und GMT-Technologien.

Aus den oben erwähnten Eigenschaften des RTM-Formverfahrens und dem Vergleich mit anderen Formverfahren ist ersichtlich, dass die Produktionseffizienz und Wirtschaftlichkeit des RTM-Verfahrens zwischen dem Niedrigeffizienz-, Niedrigkosten-Formverfahren und dem Hocheffizienzverfahren liegen , kostenintensiver Formprozess. Im Produktionsmaßstab von 1000-20000 Stück können die besten wirtschaftlichen Vorteile erzielt werden, was für das Produktionsniveau der glasfaserverstärkten Kunststoffindustrie meines Landes sehr geeignet ist.