Was sind die Produktionsmethoden von GFK?

2022-08-18 11:53:47

Die Herstellungsverfahren von GFK werden grundsätzlich in zwei Kategorien unterteilt, nämlich Nasskontakttyp und Trockendruckumformung. Gemäß den Prozesseigenschaften gibt es zum Beispiel Handlaminierformen, Laminierungsformen, RTM-Verfahren, Extrusionsverfahren, Formpressen, Wickelformen usw. Handlaminierformen umfasst auch Handlaminierverfahren, Beutelpressverfahren B. Sprühverfahren, Niederdruck-Nassauflageverfahren und nicht verschwommenes Handauflageverfahren.

Die weltweit am häufigsten verwendeten Formverfahren sind die folgenden vier.

①Handauflegemethode: Die hauptsächlich verwendeten Länder sind Norwegen, Japan, Großbritannien, Dänemark usw.

Kenny's Hand Lay-Up-Produkte: GFK-Lüfter

Kenny's Hand Lay-Up-Produkte: GFK-Lüfter

②Jet-Methode: Die hauptsächlich verwendeten Länder sind Schweden, die Vereinigten Staaten, Norwegen usw.

③Formverfahren: Deutschland wird hauptsächlich in Ländern wie Deutschland verwendet.

④RTM-Verfahren (Resin Transfer Moulding): Hauptsächlich in Europa, Amerika und Japan verwendet.

Es gibt auch: Filamentwickelverfahren, Pultrusionsverfahren und Heißpressverfahren und so weiter.

Mehr als 90 % der FRP-Produkte in meinem Land werden im Handauflegeverfahren hergestellt, andere umfassen Formverfahren, Wickelverfahren, Laminierungsverfahren usw. Das Handauflegeverfahren macht in Japan immer noch 50 % aus. Aus Sicht der Länder der Welt nimmt das Handauflegeverfahren immer noch einen beträchtlichen Anteil ein, was darauf hindeutet, dass es immer noch vital ist. Die Eigenschaften des Handlaminierverfahrens bestehen darin, dass es mit nassem Harz geformt wird, die Ausrüstung einfach ist, die Kosten niedrig sind und das gesamte Produkt von mehr als 10 m auf einmal geklebt werden kann. Der Nachteil ist, dass der Mechanisierungsgrad gering ist, der Produktionszyklus lang ist und die Qualität instabil ist. Mein Land hat Prozessanlagen wie Extrusion, Sprühen und Wickeln aus dem Ausland eingeführt. Mit der Entwicklung der FVK-Industrie werden weiterhin neue Verarbeitungsmethoden entstehen.

Die Hauptanwendungsgebiete von FVK lassen sich grob wie folgt zusammenfassen:

1. Bauindustrie: Kühltürme, glasfaserverstärkte Kunststofftüren und -fenster, Gebäudekonstruktionen, Gebäudehüllen, Innenausstattung und dekorative Teile, glasfaserverstärkte Kunststoffplatten, Wellplatten, dekorative Platten, glasfaserverstärkte Kunststoffabdeckplatten, Sanitärkeramik u Integraltoiletten, Saunen, Surfbäder, Hochbauschalungen, Silobau, Betonschalungen, Bewehrungs- und Solarenergienutzungsanlagen etc.

2. Chemische und chemische Industrie: korrosionsbeständige Rohrleitungen, Lagertanks und Lagertanks, korrosionsbeständige Transferpumpen und deren Zubehör, korrosionsbeständige Ventile, Gitter, Lüftungsanlagen sowie Abwasser- und Abwasserbehandlungsgeräte und Zubehör usw.

3. Automobil- und Schienentransportindustrie: Automobilschalen und andere Komponenten, Vollkunststoff-Miniaturautos, Karosserien, Türen, Innenverkleidungen, Hauptsäulen, Fußböden, Bodenträger, Stoßstangen, Instrumententafeln großer Personenkraftwagen, Minivans sowie Feuerwehrfahrzeuge, Kühllastwagen, Traktorkabinen und -hauben.

4. In Bezug auf den Schienenverkehr gibt es Zugfensterrahmen, gebogene Innendachplatten, Dachwassertanks, Toilettenböden, Gepäckwagentüren, Dachlüfter, Kühlwagentüren, Wasserspeichertanks und bestimmte Eisenbahnkommunikationseinrichtungen.

5. In Bezug auf den Bau von Autobahnen gibt es Verkehrszeichen, Isolationspfeiler, Schilderhaufen, Schilder, Leitplanken für Autobahnen usw., Boote und Wassertransportindustrie.

6. Binnenpassagier- und Frachtschiffe, Fischerboote, Hovercrafts, verschiedene Yachten, Rennboote, Hochgeschwindigkeitsboote, Rettungsboote, Verkehrsboote sowie glasfaserverstärkte Kunststoffbaken und Festmacherbojen usw.

7. Elektroindustrie und Nachrichtentechnik: Lichtbogenlöschgeräte, Kabelschutzrohr, Generatorstatorspule und Stützring und Kegelmantel, Isolierrohr, Isolierstab, Motorschutzring, Hochspannungsisolator, Standardkondensatormantel, Motorkühlbuchse, Generator Windschutzscheiben und andere starke elektrische Geräte; Elektrogeräte wie Verteiler- und Schalttafeln, Isolierschächte, Abdeckungen aus glasfaserverstärktem Kunststoff; Leiterplatten, Antennen, Radome und andere Anwendungen der Elektrotechnik.