Häufige Mängel, Ursachen und Lösungen von RTM-Produkten

2022-08-18 18:13:03

Häufige Mängel, Ursachen und Lösungen von RTM-Produkten

01. Die Oberfläche des Produkts ist teilweise rau und matt

Der Hauptgrund für dieses Phänomen bei RTM-Produkten ist die Produktion milder Schleimhäute. Wenn Sie die Form mit der Hand berühren, wenn Sie diese Teile berühren, fühlt es sich extrem rau an. Üblicherweise tritt ein solches allgemeines Problem auf, nachdem das Produkt eine gewisse Zeit lang hergestellt wurde und die Form rechtzeitig gereinigt werden muss. Schleifen Sie zuerst die rauen Teile der Form mit Wasser, schrubben Sie dann die gesamte Form mit in Aceton getauchter Baumwollseide und tragen Sie schließlich das Formtrennmittel auf.

02. Faltenbildung

Dies ist eines der Übel, die häufig bei Gelcoat-Produkten auftreten. Der Hauptgrund für die Faltenbildung des Gelcoats besteht darin, dass das Gelcoat-Harz nicht vollständig ausgehärtet ist, bevor das Harz eingespritzt wird, und das Monomer (Styrol) im eingespritzten Harz das Gelcoat-Harz teilweise schmilzt, was Schwellungen und Falten verursacht. Überprüfen Sie daher den Gelcoat auf Aushärtung, bevor Sie Harz injizieren.

03. Klebstoffaustritt

Der Hauptgrund für das Austreten von Leim ist, dass die Form nicht fest verschlossen ist oder die Dichtung undicht ist. Prüfen Sie vor dem Schließen der Form, ob die Dichtung in Ordnung ist und ob Risse vorhanden sind. Discovery muss immer rechtzeitig ersetzt werden. Überprüfen Sie den Dichtungszustand beim Schließen der Form. Wenn die Form geschlossen ist, sollte die Form gegen die Dichtung gedrückt werden. Sobald während des Gießens ein Leimleck festgestellt wird, sollten die Schrauben um das undichte Teil sofort festgezogen werden.

04. Schäumen

Die Hauptgründe für dieses Phänomen:

1) Die Wärmefreisetzung des Harzes im Formhohlraum ist zu hoch und die Aushärtungszeit ist zu kurz, so dass das Gas im Formhohlraum nicht vollständig abgeführt wird.

2) Wenn das Harz in den Formhohlraum eintritt, wird zu viel Luft eingebracht und die Luftblasen können innerhalb der Einspritzzeit nicht vollständig entfernt werden.

3) Wenn die Harzviskosität zu groß ist, können die Blasen während der Injektion nicht alle aus dem Produkt überlaufen.

4) Der Druck des in den Formhohlraum eingespritzten Harzes ist zu groß, was es schwierig macht, die im Harz enthaltenen Blasen auszustoßen.

Die entsprechenden Lösungen sind:

1) Reduzieren Sie die Menge des für die Perfusion verwendeten Harzhärtungsmittels entsprechend;

2) Entwerfen Sie die Auslassöffnung an der Form;

3) Testen Sie die Viskosität des Harzes bei 25 °C, normalerweise beträgt die Viskosität des Harzes für RTM 0,5 bis 1,5 PaS. Wenn die Viskosität des Harzes die Norm nicht überschreitet, sollte überlegt werden, ob die Umgebungstemperatur zu niedrig ist. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, kann sie richtig auf eine konstante Temperatur vorgewärmt werden, bevor das Harz gegossen wird.

4) Reduzieren Sie den Harzinjektionsdruck und erhöhen Sie das Harzinjektionsvolumen, wodurch die Fließgeschwindigkeit des Harzes im Formhohlraum verringert und der Sickerfluss erhöht wird.

05. Trockene Stellen erscheinen im Produkt

Der Hauptgrund für trockene Stellen in RTM-Produkten ist eine unzureichende Glasfaserinfiltration. Handelt es sich bei dem trockenen Fleck im gleichen Produkt um einen bestimmten Teil eines Produktes, sollte auch bedacht werden, ob dieser durch die Verschmutzung der Glasfasergewebe-Steppdecke verursacht wird. Normalerweise hängt das Auftreten trockener Stellen im Produkt auch mit der Viskosität des Harzes zusammen, daher sollte die Viskosität des Harzes zuerst analysiert und eingestellt werden. Überprüfen Sie, ob der Formkanal zu lang oder zu schmal ist, und ändern Sie die Form rechtzeitig. Futterrohr ansehen, Futterrohr verbessern, Futterrohr verbessern, Futterpunkt erhöhen.

06. Knacken

Im Vergleich zum Ausland besteht noch eine gewisse Lücke zwischen der heimischen RTM-Technologie. Der Fasergehalt von inländischen RTM-Verfahrensprodukten ist gering (im Allgemeinen etwa 50 %), und aufgrund der unausgereiften Technologie dieses Verfahrens ist der Fasergehalt einiger Produkte ungleichmäßig verteilt, was zu Rissen in Teilen mit zu niedrigem Fasergehalt führt. Theoretisch gibt es zwei Gründe für Risse: 1. Das Schneidprodukt ist im Formhohlraum nicht vollständig ausgehärtet, und selbst nach der Nachhärtungsbehandlung härtet das Innere des Produkts immer noch langsam aus, und die Härtungsschrumpfung des Harzes ist relativ groß, so dass in dem Teil mit niedrigem Fasergehalt im Produkt die Festigkeit des Lagerträgers nicht ausreicht. Aufgrund der Wirkung der Aushärtung von Eigenspannungen bilden sich Risse auf der Oberfläche des Produkts; 2. Das Produkt selbst ist vollständig ausgehärtet, aber aufgrund des großen Temperaturunterschieds während des Transports kommt es zu Wärmeausdehnung und -kontraktion. Die innere Spannung ist groß und Risse werden im schwachen Teil des Produkts mit dem niedrigsten Fasergehalt erzeugt.

Daher sollten die Prozessparameter entsprechend der tatsächlichen Situation des Prozesses angepasst werden, um die Gleichmäßigkeit des Fasergehalts und der Faserverteilung zu verbessern. Gleichzeitig sollte auf die Härtungsschrumpfungsrate des im RTM-Verfahren verwendeten Harzes geachtet werden. Die Härtungsschrumpfungsrate des Harzes ist groß, was nicht nur die Oberflächenwirkung des Produkts beeinflusst, sondern auch die Entformungsschwierigkeiten aufgrund der durch die Härtungsschrumpfung erzeugten inneren Spannungen erhöht. Bei